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多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴的，按控制指令进行无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。③数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是**轴承，镇江双主轴车床优势，镇江双主轴车床优势，它的压力角比常用的向心推力球轴承要大得多。这种**轴承配对安装，比较好在轴承出厂时就是成对的，镇江双主轴车床优势。工艺工序复杂化，集中化。镇江双主轴车床优势

④为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。⑤由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。⑥数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。⑦数控车床一般还配有自动排屑装置。现代由于人工成本以及零件加工稳定性要求越来越高，还加装了自动化上下料装置。江苏205双主轴车床案例带特殊螺纹的零件加工。

数控车床的类型①水平床身（即卧式车床）有单轴卧式和双轴卧式之分。由于刀架拖板运动很少需要手摇操作，所以刀架一般安放于轴心线后部，其主要运动范围也在轴心线后半部，可使操作者易接近工件。该类车床具有短床身、占地小的特点，适宜加工盘类零件。双轴型便于加工零件正反面。②倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造价低、横滑板导轨倾斜便于排屑和易接近操作的优点，有小规格、中规格和大规格三种。③立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床。采用立轴布置方式，适用于加工中等尺寸盘类和壳体类零件。便于装卸工件。④高精度数控车床分中、小规格两种。适于加工精密仪器、航天及电子行业的精密零件。⑤四坐标数控车床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架。可提高加工效率，扩大工艺能力。⑥车削加工中心可在一台车床上完成多道工序的加工，从而缩短了加工周期，提高了机床的生产效率和加工精度。配上机械手、刀库料台和自动测量监控装置构成车加工单元，用于中小批量的柔性加工。⑦各种**数控车床包括数控卡盘车床、数控管子车床等。

主要性能特点：●树脂砂铸造的整体底座、贯通式加强筋以及封闭的铸造结构，X1轴75°斜床身设计，并经严格的时效处理，确保机床的高精度、高刚性。●创新性的将数控车床与走心机结合在一起，多功能、高速高精的加工方式，可选配Y1/Y2轴、动力刀具、动力刀塔、中心导套等配置。●中国台湾型精密快夹，高速高精度单元主轴，主轴最高转速6000转/分，车削粗糙度可达Ra1.6～0.8。●X、Z向均采用PMI线轨，安装面均经过淬硬热处理，硬度大于HB190，具有高刚性和耐磨性。采用高性能伺服主轴和传动系统。

由于数控车床具有直线、圆弧插补功能和宏程序功能，可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。数控车床具有加工各类螺纹的功能，包括任何等导程的直、锥和端面螺纹，增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转，当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。可选配中国台湾主轴。苏州自动化双主轴车床案例

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