1958年,世界上***台加工中心在美国由卡尼·特雷克(Kearney&Trecker)公司制造出来。加工中心与普通数控机床的区别主要在于它能在一台机床上完成由多台机床才能完成的工作。加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上,增加了自动换刀装置,使工件在一次装夹后,可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的机床。加工中心一般带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度,从而使工件一次装夹后,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工,工序高度集中;加工中心能自动改变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹;加工中心如果带交换工作台,工件在工作位置的工作台上进行加工的同时,可在装卸位置的工作台上装卸工件,工作效率高。由于加工中心具有上述功能,因此,可以**减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件的周转、搬运和存放时间,使机床的切削时间利用率高于普通机床3~4倍;具有较好的加工一致性,它与单机、人工操作方式比较,能排除工艺流程中人为干扰因素;高的生产率和质量稳定性,尤其是加工形状比较复杂,宁波精密双主轴车床方式、精度要求较高,宁波精密双主轴车床方式、品种更换频繁的工件时,宁波精密双主轴车床方式,更具有良好的经济性。配料机可以实现长棒料加工。宁波精密双主轴车床方式
对加工中心的结构有何特殊要求?为了充分发挥数控机床自身的优越性,加工中心在结构设计上要比一般数控机床设计更完美,制造更精密。加工中心的结构除了具有一般数控机床的结构特点外,还具有独特的结构要求:①具备储存加工所需刀具的刀库。刀库用于储存刀具,并根据要求将各工序所用的刀具运送到取刀位置。②具有自动装卸刀具的机械手。在加工中心上刀具的自动更换,多数借助机械手来进行。③具有主轴准停机构、刀杆自动夹紧松开机构和刀柄切屑自动***装置。这是加工中心主轴部件中三个主要组成部分,也是加工中心能够顺利的实现自动换刀所需要具备的结构保证。④具有自动排屑、自动润滑和自动报警的系统等。南京国产双主轴车床优势配卡盘也可以加工粒料。
提高铣床构件的静刚度和固有频率。改善薄弱环节的结构或布局,以减少所承受的弯曲载荷和转矩载荷。例如,数控铣床的主轴或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形(常用的卸荷装置有重锤平衡液压缸),改善构件的接触刚度和铣床与地基连接处的刚度等。 ②改善数控铣床结构的阻尼特性。在大件内腔中填充泥芯和混凝土等阻尼材料,在振动时相对摩擦力较大而耗散振动能量。也可采用阻尼涂层法,即在大件表面涂一层具有高内阻尼和较高弹性的黏滞弹性材料来增大阻尼比。
如何调用SIEMENS840D系统的报警信息?使用SIEMENS840D系统的数控机床出现故障报警时,在系统屏幕报警显示行只显示一条报警信息,如果还有其他报警,可在报警信息显示页面显示。在任何操作页面,按菜单转换键[插图],使屏幕显示进入含有DIAGNOSIS功能的页面,如图4-4所示。这时按DIAGNOSIS功能下面的软键,屏幕显示进入图4-3所示的页面,按Alarms(报警)下面的软键,显示所有已发生的没有被复位的报警信息。报警信息包括报**、报警日期、删除方式以及报警信息。如果是SIEMENS840D系统报警,可以按操作面板上的[插图]按钮可以调出这个报警的详细解释。[插图]图4-4SIEMENS840D系统包含DIAGNOSIS功能的页面使用Messages(信息)功能还可以显示一些机床操作状态信息,按图4-3所示页面中Messages功能下面的软键,进入图4-5所示的操作信息显示页面,显示操作信息号、发生的时间和信息内容减少占地面积,实现一人多机,节约成本。
机床检具及检测工艺说明。包括水平胎、主轴检棒、等高检棒、主轴平面胎,可检测机床的水平,检测机床主轴、床尾的上、侧母线精度和同心度,检测机床主轴与床鞍(刀架)垂直度,检测机床丝杠的前支架、螺母座、后支架的同轴度。数控车床的主传动要求有较大的调速范围,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得比较好的生产率、加工精度和表面质量。数控车床的变速是按照控制指令自动进行的,变速机构必须适应自动操作的要求,因此大多数数控车床采用无级变速系统机床响应速度快,使用维护方便。东莞国产双主轴车床
自动完成车,铣,钻,镗,铰。宁波精密双主轴车床方式
数控车床具有加工各类螺纹的功能,包括任何等导程的直、锥和端面螺纹,增导程、减导程,以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转,当主轴旋转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转,刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高,表面粗糙度值小。宁波精密双主轴车床方式
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